白灰破碎机

生石灰是由氧化钙为主要成分的白色粉末状的产品，具有碱性质，与水反应生成氢氧化钙，可广泛的用于炼钢厂、制革厂、电镀厂及医药等应用，可作为建筑行业、原料生产、干燥剂、污水处理中和剂、脱硫剂等用途。
生石灰在炼钢厂的使用，炼钢主要指的就是将生铁炼成钢铁，它是通过一个氧化还原的过程。因为在炼钢的过程中需要加入熔剂将生铁的硫、磷形成炉渣然后去除，使用石灰是较适宜的熔剂。炼钢厂使用生石灰有效碱一般为80-85%，主要作用就是转化废钢，磷等杂物去除，通过氧化过程，在脱硫的作用形成一个还原条件的。
要使生石灰在炼钢中更充分的发挥其作用，必须将生石灰破碎至0.5mm以下，普通的破碎机很难一次性破碎至0.5mm以下，老工艺生产过程中使用的是球磨机，但是球磨机产能过低根本达不到用户的需求，天立机械经过长期的实践，研究，研发了新型单级无筛底破碎机，加长破碎行程的工作原理，使生石灰一次性破碎至0.5mm以下，成品料占50%以上。并且新型单级无筛底破碎机在破碎工艺上比起普通的破碎工艺，综合吨耗成本降低40%以上。
生石灰破碎机,白灰破碎机
 
【进料粒度】: 100～200mm
【出料粒度】: 3mm以下达85%～90%
【生产能力】: 15～300T/h
【物料含水】:≤20%
【应用领域】:砖瓦、水泥、建材、耐材、煤矿、电厂等行业中各种原料和矿山中各种矿石的中等粒度破粉碎。
【适用物料】:生石灰、煤炭、煤矸石、页岩、生料、熟料、煤渣、花岗岩、 大理石、 玄武岩、 石灰石、 石英石、 河卵石、 铁矿石、 铜矿石 等。
 
产品优势
 
没有篦条和筛网，不堵不卡，磨损费用低。
传统粉碎机底部装有篦条或筛底，对原料含水率要求较为严格，当含水率**过8%时较易堵塞，严重时甚至烧坏电机，影响生产。而该粉碎机对原料含水率没有严格要求，正常情况下含水率在18%以下均可正常生产，解决了堵塞和重复粉碎出现的无效磨损问题，年节省锤头、衬板、筛底或蓖条等易损件磨损费用数万到数十万元。
**长的破碎行程，出料细，产量高，颗粒级配合理。
该机出料口在机体一侧，较大的增加了破碎行程，使该机比传统粉碎机的磨细区增加30%，进而达到出料细，产量高，成品率高，颗粒级配合理的较佳效果(3mm以下达80%-90%，其中0-0.5mm占40%-55%，0.5-1.2mm占20%-30%，1.2-2mm占10%-20%，2mm-3mm占10%-20%)。在很多行业可大大减少后续球磨机等设备的磨损，增大球磨机产能，真正达到多破少磨的理想效果，显着提高企业效益。
动力小，运转平稳，节电20%以上。
中心转子部分装置配重平衡轮，可调节运转的周期性波动，使之运转平稳，增大惯性，克服阻力，节电可达20%以上。
液压开启关闭机壳，方便维修。
该机上盖采用液压方式开启关闭，一人即可轻松操作，轻巧快捷，方便维修。
 
工作原理
 
生石灰破碎机工作原理
本系列产品以单台电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动大轴，安装在转子上的锤头飞速旋转，将进入由固定衬板、活动锤头和边衬板组成的破碎腔内的物料破碎，并通过与上部进料口相同方位的下部排料口将成品物料排出，从而增加了物料的破碎行程，使物料更加细，产量更加高。
 
客户收益
 
1、我公司生产的生石灰破碎机用电量小，出料细，产量大，易保养与维修，节省人工操作成本。
2、易损件采用目前国内较新高强耐磨材料并结合国外先进技术，使其损耗小，使用寿命长，降低部件的更换成本，能为客户带来可观的经济效益。
 
技术参数

型  号	进料粒度（mm）	出料粒度	生产能力（t/h）	允许物料含水率	电机功率（kw）	外形尺寸（mm）
PC800×600	 ≤100	 ≤3mm	 25－35	 ≤20%	 45～55	 2460×1330×1570
PC800×800	 ≤100	 35－45	 55～75	 2600×1515×1825
PC1000×800	 ≤120	 40－60	 75～90	 2785×1823×1880
PC1100×1000	 ≤120	 60－90	 90～110	 3070×2030×2400
PC1250×1000	 ≤120	 70－100	 110～132	 3390×2280×2400
PC1400×1200	 ≤150	 100－130	 132～160	 3700×2657×2691
PC1600×1400	 ≤150	 130－180	 185～220	 4500×2954×2935
PC1800×2000	 ≤200	 200－300	 220～250	 5380×3357×3560